佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

  采用注塑机伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，吹膜机电磁加热，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流而产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了35%--75%的余热回收编辑节能原理该节能装置是一套将高温炮筒的余热采集起来回送给烘料桶，实现余热回收利用的注塑机节能环保拔控制系统。系统由热能回收部件，传送部件，控制部件组成，能将注塑机炮筒的热量转为烘料热量使用，注塑机电磁加热，可完全节省烘料筒因烘料而消耗的电费，同时不会对注塑机的正常使用产生任何影响，安全可靠。省电 降温 环保热能回收利用 采用高效热能采集技术 大量节省电费减少热能排放 采用热能闭环控制技术 降低车间温度过滤回收气流 高效空气过滤去温装置 保持车间洁净注塑机余热回收节能装置配置集热罩，热风输送系统，自动降温系统，热风自动补偿系统，自动电控系统，过滤装置。注塑机余热回收节能装置配置各部件之用途:1.集热罩---收集炮筒外散的热能(代替传统干燥机的发热管).2. 热风输送系统---将集热罩收集的热能通过风机送到干燥桶内，作为烘干塑胶原料使用. 3.自动降温系统---当集热罩收集热能超出塑胶烘料正常温度时，该系统自动工作，将烘料温度降温，致使烘料温度达到正常. 4. 热风自动补偿系统---当集热罩收集热能未达到塑胶烘料正常温度时，该系统自动工作，将烘料温度提升，致使烘料温度正常.5. 自动电控系统---自动控制各部件使用，致使烘料正常. 6. 过滤装置---过滤料桶吹出尘埃，保持车间清洁. 注塑机余热回收节能装置预期效果1. 安装注塑机余热回收节能装置后，可以节省35%以上的电热部份（炮筒与用干燥机）用电量，为贵公司大幅降低生产成本，提高竞争力。2. 安装余热回收节能装置后，由于注塑机炮筒的余热被回收再利用，另外料斗发热管可完全拆除。因此，生产车间的温度会大幅降低(生产车间温度降幅可达3-5度)，真正做到根本上治理车间高温问题，有利于员工在合适的工作环境下工作。3. 该装置由于采用双重过滤装置，可完全过滤料桶内的粉尘飘散，有效防止生产车间的空气污染，对员工的健康起到一定的保护作用。4. 安装该装置后，可节省传统式干燥机浪费的配电系统容量功率。5.安装环保型全注塑机节能塑胶干燥机后，可大大改善贵公司用电使用功率，多出之功率可用作添加其他设备而不需要加装变压器。为贵公司的扩产提供一定的便利条件.

佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业之一，拥有自主的电磁感应加热核心技术，经过多年的努力开发出具有行业前沿技术水平的大功率电磁加热设备，为普及电磁感应加热设备奠定的坚实的基础。佑华秉承技术驱动，质量为先的经营理念，凭借稳定的产品性能，公司不仅得到客户的高度认可，而且在业界获得了较高的口碑。

随着科学技术的不断发展，节电技术层出不穷，电磁加热，电磁加热技术是众多节能技术中的一种。由于电磁加热节能技术发展较晚，目前尚处于起步阶段，很多人对此不甚了解，本人针对电磁加热技术在塑料机械上的应用有过较为细致的研究。

 在我们的生活和生产活动中，很多时候都要用到加热。而电加热又是为普遍的方式。而在电加热这种方式中又以电阻丝加热较为普遍。但是电阻丝加热，其热效率很低，并且还有很多其它方面的缺点。目前，在塑胶工业生产中需要广泛用到电加热，而且百分之九十以上使用的是电阻丝加热方式，这种加热方式，主要是靠接触传导来传递热能，用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位，这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。

 节能，首先我们要强调的是节约而已，它不能创造出新的能源。通过上面的介绍我们可以了解到目前在塑料行业我们节约的潜能就是耗散在空气中的那部分能源，理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量，那么我们说耗散在空气中的也就是50%，所以说理想状态下的多节电率也就是50%，但是我们都知道，任何事情都不可能是一个完美的状态，所以也就是不可能有50%，所以我们说正常情况下的节电率应该是40%左右。

 凡事有规律可遁，但也有特殊的地方。虽然我们说正常情况下的节电率是40%左右，但在目前的塑料机械上我们也会遇到一种

 比较特殊的情况。我们都知道在目前的塑机上普遍是螺杆转动来推动物料前进的，物料介于螺杆和料筒中间，有着很大的磨擦力，这个力又与螺杆的转速有关，即转速越快，磨擦力就越大，这个磨擦力通常会转化成为热量形式。也就是说，只要螺杆的转速够快它就能够产生出足够的热量来。通常在塑机设计时就考虑好了这个关系，但由于目前的机械设计和制造能力所限，很多设备难以达到一个理想的状态，而且参差不齐。在此前提下，有的设备经过改装后就正好达到一种理想的发热状态，即螺杆转动所产生的热量稍大于生产加工所需的热量，这时就完全不需要外加热量了，这种情况下的节电率就会大大超过50%的理论值，多可达80%。

 综上所述，我们说电磁加热节能技术在塑料机械上正常的节电率是40%左右，特殊情况下多可达80%。

当前有部分厂家为了自己的利益把特殊说成普遍，宣称节电率普遍达60%以上完全是一种欺骗行为，在此提醒广大用户注意甄别。

   电磁加热器控温的方式

电磁加热器都有两根软启动信号线，这两根信号线没有正负极别之分，只要这两根信号线有接通那么电磁加热器就能工作，如果这两根信号线没有接通就属于断开的情况，那么电磁加热器就不工作。电磁加热器就是通过这种方式来控制温度的。

这两根软启动信号线是用来接温控器上的常开开关，在不通电的情况下，温控器里面是不接通的，也就是电磁加热器这时候是断开的情况，所以是不工作的。当通电以后温控器里面常开开关就会吸合，那么这时候这两根软启动信号线就接通了，所以这时候电磁加热器就会开始工作加热。当温度到了设置的温度以后，温控器里面的常开开关就会断开，那么电磁加热器就停止工作加热了，当温度低于设置的温度的时候，温控器里面就会再接通，从而电磁加热器再继续工作加热。所以电磁加热器是属于恒温加热的方式。

原理：只要控制软启动信号线接通就能工作，软启动信号线断开就不工作。

    电磁加热与传统加热的不同及优势

  现如今，我们生活中越来越离不开各种塑料制品，然而旧的塑料产品也就越来越多，于是就出现了再生颗粒这一行业。

  加工塑料需使原料加热，从注塑、拉丝、吹膜、挤出等抽粒机械在加工的过程中，能源的成本支出占了一个很大的比例。传统机械融化塑料是靠电阻片产生的热量，随之而来就存在着以下几个缺点：

  1、能源损失较大，外界的热量进入内部时，中间会造成一个热损失。

  2、国内电力紧张，尤其是夏天，严重影响了企业的正常生产，自发电费用太高，停工企业也就名存实亡了。

  3、操作环境恶化，生产再生塑料颗粒时，传统抽粒机散发的热量能使周边提高10摄氏度温度。很多地方夏天的室内温度会在35摄氏度以上，这样算的话，室内温度会达到45摄氏度以上的高温。

  电磁加热技术从根本上解决了电热圈、电热片等问题。加热是通过吧工频电源转换为高频交变电磁信号，使加热钢体感应到磁能而发热。相对传统加热方式有以下优势：

  1、效率较高节能，同等条件下，热效率高达95％以上  比电阻式加热方式节电60-80％，预热时间缩短2/3。

  2、运行可靠，多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠运行。

  3、降低费用，电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，而电磁加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久，挤出机电磁加热，基本上后期无维护费用。

  4、改善环境，加热部分热量耗散少，可用手触摸表面，生产现场的环境条件明显得到改善。